Menu
شرکت فولاد مبارکه اصفهان عظیم ترین واحد صنعتی کشور جمهوری اسلامی ایران است که در سالهای پس از پیروزی انقلاب اسلامی ساخته و راه اندازی شد . در اجرای این پروژه عظیم نزدیک به 18 میلیون و 700 هزار متر مکعب خاکبرداری و بالغ بر یک میلیون و 845 هزار متر مکعب بتن ریزی ، یک میلیون و 800 هزار متر مربع قالب بندی ،80 هزار تن آرماتور ، حدود 150 هزار تن اسکلت فلزی ، یک میلیون متر مربع نصب پوشش و بالغ بر 500 هزار تن تجهیزات و ماشین آلات نصب گردیده است .
این شرکت بزرگ صنعتی کشور در چهارم مهر ماه 1370 اولین کوره قوس الکتریکی واحد فولاد سازی خود را راه اندازی و در 23 دی ماه سال 1371 آخرین خط نورد سرد آن توسط حجت الاسلام و المسلمین آقای هاشمی رفسنجانی رئیس جمهور اسلامی وقت افتتاح گردید و از ابتدای سال 1372 وارد مرحله بهره برداری شد .
این شرکت دارای ظرفیت اسمی سالانه 1/3 میلیون تن محصولات فولادی تخت از ضمانت 16 تا 18/0 میلیمتر به صورت کلاف و ورق گرم نورد شده و سرد نورد شده است . گروه شرکت‌های فولاد مبارکۀ اصفهان در حال حاضر مواد اولیۀ بیش از 3٬000 کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو، موتورهای الکتریکی، لوازم خانگی، فلزی سبک و سنگین، ساختمانی، غذایی، کشتی‌سازی و سازه‌های دریایی و … را تأمین می‌نماید. شرکت هر ساله بخشی از محصولات خود را در راستای ارتقای کیفیت، برآورده نمودن نیازهای ارزی و حضور مستمر در بازارهای جهانی و توسعۀ آن صادر میکند و با توجه به اعتبار کسب شده در بازار جهانی هم‌اکنون پتانسیل و اعتبار لازم جهت صادرات به بیش از 38 کشور دنیا را دارد.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان با برخورداری از آخرین دستاوردهای فن آوری مدرن صنعت تولید فولاد ، بهره مندی از نیروی انسانی متخصص و مجرب ، محصولات تولیدی خود را به روش مشتری محوری ( سفارش مشتری ) به بازارهای داخل و خارج عرضه می نماید .
محصولات این شرکت شامل کلاف و ورقهای سرد و گرم ، کلافهای اسیدشویی شده ، کلاف نوار باریک و تختال می باشد که مطابق با استانداردهای بین المللی و ملی فولاد نظیر :
ISIRI- SAE/AISI – BS – AFNOR – UNI – ASTM – DIN – JIS – EURONORM API ( استاندارد ملی ایران ) تولید می گردد . گسترش کیفیت های قابل تولید در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیاز صنایع مختلف تولیدی را تامین می نماید و موفقیت بخش صادرات شرکت فولاد مبارکه اصفهان مرهون کیفیت مرغوب و قابل رقابت محصولات ، انجام تعهدات به موقع در تحویل محصولات طبق درخواست مشتری می باشد . محصولات این شرکت به 30 کشور جهان در اروپا ، آمریکای شمالی ، خاور دور ، آفریقا و کشورهای حوزه خلیج فارس صادر شده است .
در ارتباط با برنامه ریزی و سازماندهی و همچنین پیگیری فعالیتهای مربوط به بهبود مستمر و تحول کیفی شرکت ، کمیته عالی تحول و 17 کمیته با موضوعات مختلف کاری در شرکت ایجاد و با اهداف زیر فعالیت می نماید :
تعیین و تشریح سیاستها و خط مشی های کلی شرکت بر اساس رهنمودهای مدیریت عامل شرکت در ارتباط با :
*نظامهای مدیریت کیفیت فراگیر (TQ)
* برنامه ریزی استراتژیک شرکت
* نظامهای مدیریت تضمین کیفیت ( ISO9001 )
* نظامهای مدیریت محیط زیست ( ISO14001 )
* نظام تحقیقات فراگیر
وسایر نظامهای مورد نیاز شرکت و هدایت کلی سازمان در جهت رسیدن به اهداف تعیین شده بطوری که فولاد مبارکه اصفهان تا کنون یازده گواهینامه ونشان افتخار بین المللی دریافت نموده است
پیش تصفیه شیمیایی شامل واحد انعقاد ،لخته سازی به همراه تزریقات مربوطه شامل تزریق منعقدکننده و کمک منعقدکننده و همچنین تنظیم PH (درصورت نیاز) و سپس شناورسازی با هوای محلول، جهت حذف TSS،Turbidity ، روغن، BOD و COD نامحلول در نظر گرفته شده است. در فرایند DAF، هوای فشرده در یک محفظه تحت فشار در مجاورت آب قرار گرفته و به سبب وجود این فشار در آن محلول میگردد. آب تحت فشار، از طریق سیستم لوله کشی مناسب به سمت مرکز مخزن DAF ارسال می شود و به صورت حبابها به سمت سطح آب صعود میکنند. همزمان با صعود حبابهای بسیار ریز هوا، ذرات معلق و لخته ها به آنها چسبیده و به سرعت بر روی سطح آب شناور می شوند و توسط اسکراپر سطحی ذرات معلق شناور شده را از روی سطح جمع آوری میکند.
لجن حاصل از سیستم DAF بصورت ثقلی به تانک ذخیره لجن منتقل می گردد. لجن از این تانک توسط پمپ به سمت واحد آبگیری منتقل می گردد. این واحد از یک پکیج تهیه پلی الکترولیت و دو عدد دکانتر دوفازی جهت جداسازی فاز مایع و جامد تشکیل شده است. قبل از ورود لجن به دکانتر، در خط ورودی، پلی- الکترولیت جهت کمک به آبگیری بهتر لجن تزریق می گردد.
ایستگاه پمپاژ این پروژه در مجاورت واحد PU-13 مجتمع فولاد مبارکه اصفهان احداث شده است و از منطقه لنجان به مخزن واقع در واحد PU-13 ارسال می گردد. ظرفیت این ایستگاه پمپاژ 1500 متر مکعب بر ساعت می باشد و فاضلاب به وسیله 3+1 پمپ سانتریفیوژ و خط انتقال 16 کیلومتری به منطقه فولاد مبارکه، واحدPU-21 ارسال می گردد.
برای جلوگیری از گرفتگی بیولوژیکی روی ممبرین هایUF آب حاصل از مرحله قبل از سیستم گندزدایی بسیار قوی UV شرکتLIT (ساخت کشور آلمان) عبور می کند. در صورت استفاده از مقدار مناسب، UV باعث حذف باکتری ها، میکروارگانیسم ها و ویروس ها شده و باعث ایجاد محصولات جانبی نمی شود. تابش اشعه ماوراء بنفش با اعمال قوس الکتریکی بین دو الکترود در لامپ های مخصوص طراحی شده حاوی جیوه و همچنین سایر مخلوط گاز تولید می شود. انرژی تولید شده توسط تحریک بخار جیوه موجود در لامپ منجر به انتشار نور UV شده است.
در ادامه مسیر و پس از DAF آب موجود از فیلترهای خودشوینده STF (ساخت کشور اسپانیا ) عبور میکند که به جهت امنیت بیشتر از سیستمهای UF و UV استفاده شده اند. با عبور پیوسته جریان از فیلتر، ذراتی که بزرگتر از مش بندی فیلتر هستند از بالا به پایین در سطح داخلی فیلتر به دام می‌افتند و روی سطح داخلی فیلتر جمع می شوند. یک سوئیچ اختلاف فشار به طور پیوسته افت فشار را اندازه گیری می کند و در صورت تجاوز از مقدار مجاز، عملیات شستشوی خودکار آغاز می شود. در هنگام شستشوی خودکار،هیچگونه خللی در فرایند شستشو وارد نمی شود.
آبی که قبلاً پیش فیلتر شده، تحت فشار کم، وارد مخازن UF شده و توسط مکش پمپ های UF بصورت ثقلی صورت گرفته و آب تولیدی به مخزن ذخیره ارسال می گردد.
ممبران MEMCOR CSII L20 )ساخت آمریکا) بر اساس اندازه ذرات و توسط مکانیسم غربالگری عمل میکند. ذراتی از قبیل سیلت، باکتری ها، ژیاردیا، کریپتوسپوریدیوم، رسوب فلزات و برخی مواد آلی در خارج از ممبران نگه داشته شده و فلاکس بالایی از جریان فیلتر شده از ممبران عبور میکند. آب خروجی از این واحد به مخزن ذخیره ارسال می شود
شرکت آبسان انرژی در زمینه ی نفت، گاز، آب و انرژی خدمات خود را به صورت EPC با هدف بهبود بازده صنایع و ارتقائ سلامت جامعه ارائه می دهد.
با عضویت در خبرنامه سایت از آخرین رویدادها مطلع شوید.